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杭州一物流冷庫設(shè)計(jì)方案
建設(shè)方對(duì)制冷工藝設(shè)計(jì)的要求
一、設(shè)計(jì)范圍
低溫冷藏庫制冷設(shè)計(jì)
二、冷庫設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)
所在地:浙江杭州
1室外氣象參數(shù)
|
大氣壓力hpa |
干球溫度 |
濕球溫度 |
相對(duì)濕度 |
日平均溫度 |
通風(fēng)干球溫度 |
風(fēng)速m/s |
夏季 |
1005.3 |
34°c |
28.2°c |
/ |
30.4°c |
32°c |
3.2 |
冬季 |
1025.1 |
-4°c |
/ |
75% |
/ |
3°c |
3.1 |
2冷藏庫容積,庫容量和設(shè)計(jì)參數(shù)
庫房名稱 |
貯藏物品 |
房間數(shù) |
房間內(nèi)容積 |
庫容量 |
進(jìn)貨量 |
庫房溫度 |
進(jìn)貨溫度 |
出貨溫度 |
冷卻時(shí)間 |
冷庫1~8 |
禽肉 |
8 |
3045m3/間 |
609T/間 |
8%/間 |
-18℃ |
-5°c |
-15℃ |
24H |
恒溫穿堂 |
/ |
2 |
2575m3/間 |
/ |
/ |
4℃ |
/ |
/ |
/ |
冷庫1~8外形尺寸:17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸:71.9L*6.125W*6Hm*2間
3.庫體部分設(shè)計(jì)參數(shù)
庫房名稱 |
板材類別 |
板材厚度 |
鋼板厚度 |
發(fā)泡密度 |
冷庫門類別 |
門洞大小 |
混凝土+擠塑板 |
冷庫1~8 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
150mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動(dòng)平移門 |
2200*2800mm |
200+150mm |
恒溫穿堂 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
100mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動(dòng)滑升門 |
2200*3000*40 |
/ |
考慮到冷庫跨度大給板材帶來的承重能力降低的影響,冷庫需要架設(shè)槽鋼,把槽鋼通過螺桿吊接在建筑物混凝土結(jié)構(gòu)上,以此作為承重結(jié)構(gòu),增大冷庫的承載能力和穩(wěn)固性能,槽鋼需做防銹處理,槽鋼外圍需設(shè)包邊,吊點(diǎn)需用硅膠密封,以防止冷量的外逃和槽鋼生銹。槽鋼外形尺寸120*50*5mm,具體架設(shè)方位詳見圖紙。
l
三、制冷劑供液方式及除霜方式
本工程冷藏庫均采用R22制冷劑,直接膨脹供液,冷卻設(shè)備采用冷風(fēng)機(jī),上進(jìn)下出,冷風(fēng)機(jī)采用水沖霜。
四、冷間設(shè)備制冷負(fù)荷、蒸發(fā)溫度系統(tǒng)、冷卻方式及系統(tǒng)制冷機(jī)械負(fù)荷。
1冷間設(shè)備制冷負(fù)荷(冷藏庫日進(jìn)貨量按庫容量的8%計(jì)).
庫房名稱 |
房間數(shù) |
設(shè)備制冷負(fù)荷 |
冷庫1~8 |
8 |
285Kw/間 |
恒溫穿堂 |
2 |
90Kw/間 |
2蒸發(fā)溫度系統(tǒng),冷卻方式及制冷機(jī)械負(fù)荷
庫房名稱 |
蒸發(fā)溫度 |
冷卻方式 |
制冷機(jī)械負(fù)荷 |
冷庫1~8 |
-25°c |
風(fēng)冷 |
305Kw/間 |
恒溫穿堂 |
-5°c |
風(fēng)冷 |
105Kw/間 |
五、庫房設(shè)備的配置
制冷對(duì)象 |
系統(tǒng)蒸發(fā)溫度 |
制冷機(jī)械負(fù)荷 |
配風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組 |
|||||
參考型號(hào) |
臺(tái)數(shù) |
產(chǎn)冷量 |
功率 |
備注 |
機(jī)組參考尺寸 |
|||
冷庫1、2 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c,tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
冷庫3、4 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c,tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
冷庫5、6 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c,tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
冷庫7、8 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c,tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
恒溫穿堂 |
-5°c |
105kw |
RC2-180B |
2 |
112.5kw/臺(tái) |
10.85kw/臺(tái) |
t0=-5°c,tk=+45°c |
2150*680*1100mm |
六、機(jī)組冷凝器配置
冷凝對(duì)象 |
冷卻方式及型號(hào) |
排熱量 |
軸流風(fēng)機(jī) |
循環(huán)水泵 |
重量kg |
||||
|
臺(tái)數(shù) |
風(fēng)量m?/h |
功率kw |
流量m?/h |
功率kw |
運(yùn)行 |
運(yùn)輸 |
||
RC2-310B*3 |
蒸發(fā)冷SPL670 |
670KW |
1 |
78000 |
5.5 |
70 |
1.5 |
5380 |
3700 |
RC2-180B |
風(fēng)冷式冷凝器機(jī)組自帶 |
七、冷藏庫冷卻設(shè)備配氟冷風(fēng)機(jī),各房間蒸發(fā)面積見下表:
庫號(hào) |
名稱 |
參考型號(hào) |
換熱量 |
蒸發(fā)面積 |
風(fēng)量 m3/h |
射程 |
風(fēng)機(jī)功率 |
電融霜功率 |
數(shù)量 |
外形尺寸(m) L*W*H |
冷庫1~8 |
冷風(fēng)機(jī) |
DD-250 |
46.8Kw |
250m2 |
30000 |
17m |
4500w |
29.7kw |
32 |
2.7*1.1*0.9 |
恒溫穿堂 |
冷風(fēng)機(jī) |
DL-105 |
22Kw |
105m2 |
9600 |
15m |
900w |
4.8kw |
12 |
1.8*0.6*0.7 |
八、制冷系統(tǒng)安全保護(hù)和自動(dòng)控制
壓縮機(jī)單機(jī)保護(hù)(高壓過高,冷凝風(fēng)機(jī)電流過載,壓縮機(jī)電流過載),冷風(fēng)機(jī)電機(jī)過載停冷風(fēng)機(jī),冷風(fēng)機(jī)電熱融霜翅片溫度高停冷風(fēng)機(jī),融霜由壓力控制器根據(jù)蒸發(fā)壓力設(shè)定值及幅差,控制風(fēng)冷壓縮冷凝機(jī)組自動(dòng)開停,由庫房溫度傳感器,微電腦溫度控制器控制壓縮機(jī)啟閉,冷風(fēng)機(jī)開停,及非電控系統(tǒng)的熱力膨脹閥,組成庫溫自控回路;由微電腦溫度控制器(帶除霜控制功能)按設(shè)定時(shí)間段定時(shí)自動(dòng)電熱融霜;由庫房溫度傳感器,微電腦溫度控制器,溫濕度記錄儀,實(shí)現(xiàn)庫溫檢測、顯示、記錄、保存。
九、制冷劑管道設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、管材及保溫
本工程氟制冷管道系統(tǒng)-25/-5°c蒸發(fā)溫度的氟低壓管道設(shè)計(jì)溫度為-25°c~+50°c,設(shè)計(jì)壓力為1.75MPa(表壓,下同),氣密性試驗(yàn)壓力2.0MPa;氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應(yīng)。管道、管件承壓強(qiáng)度按2.0MPa取用;制冷管道保溫采用難燃型橡塑保溫;氟高壓系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)溫度為0°c~+50°c,設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa,氣密性試驗(yàn)壓力2.5MPa。
十、設(shè)備安裝
1各種氟壓縮機(jī)等制冷設(shè)備,管道安裝(包括試車及驗(yàn)收要求)應(yīng)符合GB50231-98"機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98),壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范(GB50274-98),制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97),工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)有關(guān)規(guī)定和要求。
2整體成套的氟壓縮冷凝機(jī)組或壓縮機(jī)組如在出廠前已進(jìn)行過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),并灌進(jìn)氟利昂,一般只需進(jìn)行外觀的清潔和檢查,不須拆卸檢查機(jī)體內(nèi)部零件。分組成套或散裝供應(yīng)的設(shè)備,如氟壓縮冷凝機(jī)組或氟壓縮機(jī)組在出廠前進(jìn)行過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),無特殊情況,一般不須拆檢機(jī)器內(nèi)部,如對(duì)機(jī)器清潔有懷疑時(shí),應(yīng)拆檢內(nèi)部的清潔情況。
3氟壓縮冷凝機(jī)組及設(shè)備運(yùn)到后,根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)和外觀檢查,有無合格證,如無合格證,應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行單體試壓,試壓(表壓)要求為:
工作介質(zhì) |
設(shè)計(jì)壓力Mpa |
試驗(yàn)壓力Mpa |
||
強(qiáng)度試驗(yàn) |
密封性試驗(yàn) |
|||
R22 |
高壓 |
2.2 |
|
2.5 |
低壓 |
1.75 |
|
2.5 |
冷凝器高壓設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa
4氟壓縮冷凝機(jī)組可放在型鋼焊接成的框架底座上,底座基礎(chǔ)須牢固,機(jī)組就位時(shí)用墊鐵校正水平,均勻地旋緊機(jī)組底腳與底座聯(lián)接的螺栓,,螺栓頂應(yīng)比螺帽上平面高2~3mm,復(fù)驗(yàn)機(jī)組安裝的水平度。
5機(jī)組安裝完畢后空車運(yùn)轉(zhuǎn)6h,空車運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24h,負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)潤滑油贓污情況,,以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。
十一、系統(tǒng)管道
1管道材料用紫銅管,安裝前必須檢查每根管質(zhì)量,清除雜質(zhì)和氧化皮,管道須進(jìn)行單體試壓和排污,試壓采用2.0MPa氣壓,浸在水中連續(xù)5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內(nèi)必須十分清潔,清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好,并不得露天放置。
2銅管的焊接可用銀焊或銅焊,銅焊時(shí)可充少量氮?dú)猓附右话阍?/span>0°c以上進(jìn)行,如低于0°c時(shí),焊前應(yīng)注意清除管道上的水汽和冰霜,必要時(shí)可先預(yù)熱,庫華焊縫可以自由伸縮。
3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好,以免雜物進(jìn)入管內(nèi),雨天施工時(shí),管道焊接后用干燥劑放在管道內(nèi)吸水,完工前將干燥劑取出。
十二、系統(tǒng)排污試壓檢漏
1系統(tǒng)安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮?dú)膺M(jìn)行分段吹污,而后全系統(tǒng)吹污,排污不少于3次,并用白紙?jiān)谂盼劭谠囼?yàn),直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。
2系統(tǒng)排污后,應(yīng)以氮?dú)膺M(jìn)行試壓。R22試壓要求為:高壓側(cè)2.0MPa,低壓側(cè)1.0MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮?dú)庖欢ㄒ?jīng)減壓閥灌注,試壓時(shí),除壓縮機(jī)的吸、排氣閥,安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外,開啟管道上所有閥門,通過加氟閥向全系統(tǒng)灌充氮?dú)猓?dāng)系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后,用肥皂液檢查各焊口,法蘭和閥門,仔細(xì)觀察有無泄漏,反復(fù)檢查3~5次,發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作出記號(hào),卸壓后進(jìn)行修補(bǔ),再進(jìn)行試壓,直至滲漏徹底消除。系統(tǒng)保持24~48h,壓力不降低,則試壓合格。
3充氟利昂檢漏:先將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺?,系統(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓)時(shí),向系統(tǒng)灌注氟利昂,使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa(表壓),再充入氮?dú)庵烈?guī)定的試驗(yàn)壓力,開啟壓縮機(jī)吸、排氣閥門,機(jī)器也同時(shí)檢漏,用鹵素校漏燈進(jìn)行充氟檢漏。
十三、抽真空試驗(yàn)
1氣密性試驗(yàn)合格后要進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。
2抽真空試驗(yàn)應(yīng)采用真空泵進(jìn)行,將系統(tǒng)抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg),并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10~24h,使系統(tǒng)內(nèi)水分蒸發(fā)排掉。
十四、設(shè)備和管道保溫
1試壓和真空試驗(yàn)合格后,灌注氟利昂以前,對(duì)在蒸發(fā)壓力下工作的設(shè)備和管道,,位于常溫房間內(nèi)的要包保溫層,保溫層必須與設(shè)備和管道粘貼密實(shí)牢固,不得留有空隙。
2在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道不包保溫層,但為使供液管中液體有過冷度,不易汽化,熱力膨脹閥前常溫下的供液管應(yīng)與吸氣管緊貼,保溫包在一起。
十五、充注制冷劑
1采用氣充法,在低壓吸氣側(cè)注入氟氣體,由壓縮機(jī)逐漸吸進(jìn)系統(tǒng)。
2系統(tǒng)充氟前,用氟先將連接管中空氣趕出,,以凈化充氟管道,氟瓶要充前稱重,以便記載充入量,氟瓶殘存量。
3當(dāng)充注到系統(tǒng)壓力為0.6MPa(表壓)時(shí),暫停充注,用檢漏器對(duì)焊口,閥等各處仔細(xì)檢查一遍,證明系統(tǒng)確無泄漏后再用壓縮機(jī)繼續(xù)加氟。
十六、試運(yùn)轉(zhuǎn)和降溫投產(chǎn)
系統(tǒng)充氟后可轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)是否正常,充入的氟量是否適當(dāng),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,進(jìn)行驗(yàn)收并降溫投產(chǎn),每次進(jìn)貨前兩天,運(yùn)行待用冷庫,檢查是否運(yùn)行正常。
十七、其他
本說明未詳盡處請(qǐng)參見[冷庫制冷設(shè)計(jì)手冊(cè)]"氟制冷系統(tǒng)安裝和驗(yàn)收"中有關(guān)規(guī)定或者咨詢庫華服務(wù)熱線。
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